塑料加工行業要實現降本提質，需從生產流程優化、設備升級、工藝改進、材料管理、技術創新及生產管理等多方面入手。以下是具體策略：
　　一、優化生產車間布局與設備管理
　　合理布局車間：根據生產流程優化布局，減少周轉時間與能耗。例如，將生產具有先后工序配合的設備合理放置，縮短物料運輸距離。
　　電力供應與冷卻系統：確保電力供應穩定且有一定裕量，避免無功能耗過大;建設高效冷卻水循環設施，配備有效絕緣保溫系統，減少熱損失。
　　設備維護保養：定期對車間設備進行維護保養，避免因公用設施損壞影響生產正常操作，造成能耗增加。例如，定期檢查加熱冷卻管道，確保無雜質、水垢堵塞。
　　二、升級注塑機與模具技術
　　選擇合適注塑機：根據制品特點選擇合適的注塑機，避免“大馬拉小車”式的能源浪費。例如，選用全電動注塑機與混合動力注塑機，可節能20 - 80%。
　　采用新型加熱技術：如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20 - 70%的加熱節能。
　　優化模具設計：合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，有助于降低能耗。例如，采用熱流道模具，可節約材料，減少物料回收能耗。
　　使用先進模具材料：如聚合物和復合材料，成本低且加工簡單，還能延長模具壽命。
　　三、改進加工工藝
　　優化成型周期：在滿足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。例如，采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。
　　降低鎖模力與冷卻時間：優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間，可降低能耗并提高生產效率。
　　采用輔助成型技術：如氣體輔助、液體輔助、蒸汽輔助、微發泡注塑成型技術等，可改善制品質量，降低生產成本。 　　

本文關鍵詞： 塑料加工